Stofoverlast verminderen met beveiligde overslagpunten
Veel productiefaciliteiten kampen met overmatige stofvorming, wat serieuze operationele uitdagingen veroorzaakt. Tijdens het transport van bulkgoederen binnen de fabriek valt vaak materiaal naast de transportband, wat de hele werkomgeving beïnvloedt. Na verloop van tijd raken transportbanden en omliggende apparatuur bedekt met fijn stof, wat de productiviteit kan verminderen en zelfs brand- en explosiegevaar met zich mee kan brengen.
Bulkmateriaal dat van het ene naar het andere einde van de productielijn wordt getransporteerd, valt vaak naast de band.
Om dit probleem te beheersen, kiezen bedrijven vaak voor de makkelijkste oplossing: continu schoonmaken. Een medewerker wordt aangesteld om stof te vegen, zuigen of weg te blazen, ook al had het stof eigenlijk helemaal niet mogen ontstaan. Deze methode biedt echter slechts een tijdelijke oplossing. Zodra stof eenmaal in de lucht hangt, verspreidt het zich door de productieruimte en nestelt het zich in de kleinste hoekjes. Veel medewerkers gebruiken perslucht om stof uit moeilijk bereikbare plaatsen te verwijderen, maar dit verergert het probleem juist door het stof verder te verspreiden en veiligheidsrisico’s te vergroten.
Vaak moet alles dan handmatig worden schoongemaakt.
Om medewerkers te beschermen tijdens het schoonmaken, hanteren bedrijven strenge veiligheidsmaatregelen. Dat betekent volledige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): wegwerpoveralls, brillen, maskers, handschoenen en schoenhoezen. Het schoonmaakproces is tijdrovend en repetitief, en wordt vaak uitgevoerd naast reguliere werkzaamheden. Door haast ontstaat er extra stofvorming, wat het probleem verergert. Sommige bedrijven organiseren zelfs speciale schoonmaakdiensten waarbij medewerkers gezamenlijk schoonmaken. Als aparte schoonmaakdiensten niet mogelijk zijn, moeten medewerkers de hele dag PBMs dragen, wat de kosten verhoogt en de efficiëntie vermindert.
Naast gezondheidsrisico’s zijn deze schoonmaakactiviteiten ook duur. De kosten voor PBMs, schoonmaakmiddelen, extra personeel en slijtage van apparatuur lopen snel op. Regelmatig onderhoud is nodig! Bij een gebrek aan frequent onderhoud, slijten bewegende delen sneller en zijn meer onnodige en regelmatige vervangingen een gevolg.
Een slimmere aanpak: het probleem bij de bron aanpakken
Een basisprincipe in kwaliteitsmanagement zegt dat hoe eerder een probleem wordt aangepakt, hoe goedkoper de oplossing is. Dit geldt ook voor stofbeheersing: beter is het om de bron van het stof te beheersen in plaats van alleen achteraf schoon te maken.
Omdat het bulkmateriaal zelf niet veranderd kan worden, is de beste oplossing om de transportovergangen - de belangrijkste bron van stofverspreiding - te optimaliseren. Waternevel kan helpen stof te binden voordat het verspreidt, maar in veel industrieën is vocht toevoegen geen optie. Daarom is het beter het ontwerp van de stortpunten te verbeteren.
Belangrijke factoren die stofreductie bevorderen zijn:
- Hoogteverschillen bij laadpunten: Aanpassen kan helpen om materiaalverstoring te minimaliseren, maar is niet altijd makkelijk uitvoerbaar.
- Afsluiting tussen trechter en transportband: De open ruimte kan worden afgesloten met een slijtvaste PU- of rubberen hoes, zoals de LUWITAN®-hoes. Dit dunne, flexibele materiaal zorgt voor een permanente afdichting tussen bewegende of trillende onderdelen en kan eenvoudig op maat worden gesneden, gespannen en aan metalen randen vastgeklemd.
- Zijafdichting: Rubber- of polyurethaan strips langs de band helpen materiaalverlies voorkomen. Toch kan fijn materiaal ontsnappen via kleine openingen, vooral waar de band tussen rollen doorzakt. Het vervangen van rollen door glij- of dempingselementen vermindert banddoorzakking, wat stofinsluiting verbetert en de band beschermt.
- Geschikte afdichtingsmaterialen: Zijafdichtingen moeten bestaan uit speciaal rubber met optimale eigenschappen. Het gebruik van oude transportbanden met weefselinlagen is af te raden vanwege overmatige wrijving en mogelijke beschadiging van de band.
- Relaxatiezone: Na het stortpunt moet stof de ruimte krijgen om op de band te bezinken in plaats van de lucht in te waaien. Afdekkingen van metaal rondom deze zone helpen stof effectief te beperken.
SafeLoad: De Complete Oplossing voor Stofbeheersing
In plaats van losse maatregelen te nemen, biedt de Lutze Group SafeLoad aan: een volledig afgesloten stortpuntoplossing die al deze stofbeheersingsmaatregelen integreert. Dit modulaire systeem is eenvoudig aan te passen aan elke transportinstallatie.
Belangrijke kenmerken van SafeLoad:
- Dubbele afdichtingsgordijnen om stof bij in- en uitgang te beperken.
- Metalen vergrendelingen die stoflekkage aan de achterzijde voorkomen.
- Bandverdieping tot 70° voor optimale zijafdichting.
- Glij-elementen van polyethyleen of keramiek voor minder wrijving en extra duurzaamheid.
- Anti-stof afdichtingen om kieren tussen bewegende delen te sluiten en stoflekken te voorkomen.
Bewezen Resultaten en Deskundige Montage
SafeLoad is met succes geïnstalleerd in vele staal- en gipsfabrieken wereldwijd. Elke installatie levert technische inzichten die de Lutze Group gebruikt om het ontwerp verder te verbeteren. Onze ervaren technici voeren installaties efficiënt uit, terwijl ons supportteam zorgt voor een vlotte projectuitvoering.
Met meer dan 450 medewerkers en ruim 40 vestigingen in Europa biedt Lutze een compleet assortiment aan transportbandcomponenten – van banden, rollen en trommels tot schrapers, afdichtingssystemen en slijtagebescherming. Daarnaast ontwikkelen wij innovatieve oplossingen voor materiaalhandling, geluidsreductie en stofbeheersing, in nauwe samenwerking met onze klanten voor duurzame, langdurige verbeteringen.
Door stofoverlast bij de bron aan te pakken, helpt SafeLoad niet alleen gezondheidsrisico’s en onderhoudskosten te verlagen, maar verhoogt het ook de productie-efficiëntie.
Vrije vertaling van artikel uit AT Mineral Processing 06/2021 - Bron: Reduce dust pollution with safe transfer points - Mineral Processing