Minska dammföroreningar med kapslade omlastningar
Många produktionsanläggningar brottas med omfattande dammproblem som kan leda till allvarliga driftstörningar. När bulkmaterial transporteras genom anläggningen sker ofta spill vid överföringspunkterna, vilket påverkar hela arbetsmiljön negativt. Med tiden täcks transportband och kringutrustning av fint damm, något som inte bara försämrar produktionseffektiviteten utan även kan innebära brand- och explosionsrisker.
Bulkmaterial som transporteras från ena änden av produktionen till den andra spills snabbt över
Dammspill – ett växande problem i produktionen
När bulkmaterial transporteras från en del av processen till en annan sprids material snabbt utanför avsedda ytor. För att hantera detta tar många företag till den enklaste lösningen: kontinuerlig rengöring. Personal får i uppgift att sopa, dammsuga eller blåsa bort dammet – trots att det egentligen aldrig borde ha spridits.
Denna metod ger dock endast tillfälliga resultat. När dammet väl blivit luftburet sprids det i hela produktionsmiljön och lägger sig även på svåråtkomliga ytor. Användning av tryckluft för rengöring förvärrar ofta situationen ytterligare genom att virvla upp mer damm och skapa nya säkerhetsrisker.
Ofta måste allt sedan rengöras manuellt
Tidskrävande och kostsam rengöring
Manuell rengöring kräver omfattande säkerhetsåtgärder för att skydda personalen. Full personlig skyddsutrustning (PPE) används ofta – engångsoveraller, skyddsglasögon, andningsskydd, handskar och skoskydd. Själva rengöringsarbetet är både tidskrävande och repetitivt och utförs ofta parallellt med ordinarie arbetsuppgifter.
För att hantera detta inför vissa företag särskilda ”städskift”, medan andra kräver att personalen bär skyddsutrustning under hela arbetsdagen. Båda lösningarna innebär ökade kostnader och minskad effektivitet. Utöver hälsoriskerna tillkommer höga kostnader för skyddsutrustning, rengöringsmedel, extra arbetsinsatser och ökat slitage på maskiner och komponenter.
Ett smartare angreppssätt – åtgärda grundorsaken
Inom kvalitetsstyrning gäller en enkel princip: ju tidigare ett problem åtgärdas, desto lägre blir kostnaden. Översatt till dammkontroll innebär detta att fokus bör ligga på att eliminera dammet vid källan – inte på att städa upp konsekvenserna.
Eftersom själva materialet som transporteras inte kan förändras är den mest effektiva lösningen att optimera transportörernas överföringspunkter, som är den främsta orsaken till luftburet damm. Vattendimma kan ibland användas för att binda dammpartiklar, men i många industrier är tillsats av fukt inte ett alternativ. Därför behöver istället konstruktionen av överföringspunkterna förbättras.
Viktiga faktorer för effektiv dammkontroll
Följande åtgärder har visat sig minska dammspridningen avsevärt:
- Höjdskillnader vid lastpunkter: Mindre fallhöjd minskar materialstörningar, även om justeringar inte alltid är praktiskt genomförbara.
- Tätning mellan ränna och transportband: Öppna utrymmen kan tätas med polyuretan- eller gummislangar. En LUWITAN®-slang är ett tunt och flexibelt arkmaterial som ger en permanent tätning mellan rörliga eller vibrerande delar och är enkel att anpassa och montera.
- Sidotätning längs transportbandet: Gummi- eller polyuretanremsor minskar materialspill. För att undvika läckage vid bandets nedhängning mellan rullarna kan rullarna ersättas med glid- eller dämpelement.
- Rätt tätningsmaterial: Sidotätningar bör tillverkas av specialanpassade gummiblandningar. Återanvändning av gamla transportband med tyginlägg rekommenderas inte, då detta ökar friktionen och kan skada bandet.
- Avkopplingszon: Efter överföringspunkten bör materialet ges möjlighet att lägga sig på bandet. Genom att omsluta området med metallkåpor kan dammet effektivt fångas upp.
SafeLoad – en komplett lösning för dammkontroll
I stället för att genomföra enskilda åtgärder erbjuder Lutze Group lösningen SafeLoad – en helt inkapslad överföringspunkt som integrerar samtliga dammkontrollfunktioner i ett modulärt system. SafeLoad kan anpassas till de flesta typer av transportörer och erbjuder bland annat:
- Dubbla tätningsgardiner vid in- och utmatningspunkter
- Metallspärrar som förhindrar dammläckage baktill
- Bandtråg upp till 70° för effektiv sidotätning
- Glidelement i polyeten eller keramik för låg friktion och lång livslängd
- Antidammtätningar som stänger mellanrum mellan rörliga delar
Beprövad prestanda och professionell installation
SafeLoad har installerats med stor framgång i stål- och gipsindustrier världen över. Varje projekt har bidragit med värdefulla erfarenheter som lett till kontinuerliga förbättringar av systemets design. Installationerna utförs av erfarna tekniker, med stöd från ett dedikerat projekt- och supportteam.
Med över 450 anställda och mer än 40 anläggningar i Europa erbjuder Lutze ett komplett sortiment av komponenter för transportörsystem – inklusive transportband, rullar, remskivor, skrapor, tätningar och slitageskydd. Företaget utvecklar även innovativa lösningar för materialhantering, bullerdämpning och dammkontroll i nära samarbete med sina kunder.
Genom att angripa dammproblemen vid källan bidrar SafeLoad till förbättrad arbetsmiljö, lägre underhållskostnader och ökad produktionseffektivitet.
Fri översättning av artikel publicerad i AT Mineral Processing 06/2021: Minska dammföroreningar med säkra överföringspunkter - Mineral Processing