Reducer støvforurening med sikrede overførselspunkter
Mange produktionsanlæg kæmper med for meget støv, hvilket fører til alvorlige driftsudfordringer. Når bulkmateriale transporteres gennem anlægget, flyder det ofte over og påvirker hele arbejdsmiljøet. Med tiden bliver transportbåndene og det omgivende udstyr dækket af fint støv, som kan påvirke produktionseffektiviteten og endda udgøre en brand- og eksplosionsrisiko.
Bulkmateriale, der transporteres fra den ene ende af produktionen til den anden, løber hurtigt over
For at håndtere dette tager virksomheder ofte den enkleste tilgang - kontinuerlig rengøring (fig. 2). En medarbejder får til opgave at feje, støvsuge eller blæse støvet væk, selv om det ikke burde have spredt sig i første omgang. Denne metode giver dog kun en midlertidig løsning. Når støvet først er i luften, bevæger det sig gennem produktionen og sætter sig på selv de mindste steder. Mange medarbejdere bruger trykluft til at fjerne støv fra svært tilgængelige steder, hvilket kun forværrer problemet ved at sprede det yderligere og skabe sikkerhedsrisici.
Ofte skal alt derefter rengøres manuelt
For at beskytte medarbejderne, der håndterer oprydningen, håndhæver virksomhederne strenge sikkerhedsforanstaltninger. Det betyder fuldt personligt beskyttelsesudstyr (PPE): engangsdragter, beskyttelsesbriller, masker, handsker og skoovertræk. Men rengøringsprocessen er tidskrævende og gentagende, og den udføres ofte sideløbende med almindelige arbejdsopgaver. Hvis man skynder på opgaven, kan det skabe endnu mere luftbåret støv, hvilket gør problemet værre. Nogle virksomheder går så langt som til at indføre dedikerede "rengøringshold", hvor medarbejderne klæder sig på og gør rent sammen. Hvis separate rengøringshold ikke er mulige, kan virksomhederne kræve, at alle medarbejdere bærer personlige værnemidler hele dagen, hvilket øger omkostningerne og reducerer effektiviteten.
Ud over sundhedsrisikoen er denne rengøringsindsats dyr. Udgifterne til personlige værnemidler, rengøringsartikler, ekstra personale og slitage på udstyret løber hurtigt op. Hyppig vedligeholdelse er nødvendig, og bevægelige dele slides hurtigere og kræver regelmæssig udskiftning.
En smartere tilgang: Løs den grundlæggende årsag
En simpel regel inden for kvalitetsstyring siger, at jo tidligere et problem identificeres, jo billigere er det at løse. Hvis man anvender denne logik på støvkontrol, giver det mening at tackle støvkilden i stedet for bare at rydde op efter den.
Da selve det transporterede materiale ikke kan ændres, er den bedste løsning at optimere transportbåndets overførselspunkter - den primære kilde til luftbåret støv. Vandtåge kan hjælpe med at undertrykke støv ved at binde partikler, før de spredes, men i mange brancher er det ikke en mulighed at tilføre fugt. I stedet bør selve overførselspunktets design forbedres.
De vigtigste faktorer, der har en positiv indflydelse på støvreduktion, er bl.a:
- Højdeforskelle ved læssepunkter: Justering af disse kan hjælpe med at minimere materialeforstyrrelser, men er ikke altid let at gøre.
- Det åbne rum mellem slisken og transportbåndets konstruktion kan forsegles med en polyuretan- eller gummislange (fig. 3). En LUWITAN®-slange er et tyndt plademateriale, der er fleksibelt nok til at give en permanent tætning mellem forskelligt bevægelige eller vibrerende dele. Det tynde materiale kan nemt skæres til, spændes i hånden og fastspændes til metalkanter, der er svejset på siderne.
- Tætning på siden: Gummi- eller polyuretantætninger langs transportbåndet hjælper med at forhindre materialetab (fig. 4). Fint materiale kan dog stadig slippe ud gennem små huller, især hvor båndet hænger mellem rullerne (fig. 5). Hvis man skifter fra ruller til glide- eller dæmpningselementer, reduceres båndets nedhængning, hvilket hjælper med at inddæmme støv og beskytte båndet.
- Korrekte tætningsmaterialer: Sidetætninger skal være fremstillet af specialiserede gummiblandinger. Det er en dårlig idé at bruge gamle transportbånd med stofindsatser til dette formål, da stof forårsager for stor friktion og kan beskadige båndet.
- Afslapningszonen: Efter et overførselspunkt skal støvet have plads til at lægge sig på båndet i stedet for at blive spredt ud i luften. Ved at omslutte dette område med metaldæksler inddæmmes støvet effektivt.
SafeLoad: En komplet løsning til støvkontrol
I stedet for at implementere individuelle løsninger tilbyder Lutze Group SafeLoad et fuldt lukket overførselspunkt, der integrerer alle disse støvkontrolforanstaltninger (fig. 6). Dette modulære system er designet til nem tilpasning, så det passer til enhver transportøropsætning (fig. 7). Funktionerne omfatter:
- Dobbeltforseglende gardiner til at inddæmme støv ved indgangs- og udgangspunkterne.
- Metallåse, der forhindrer støv i at slippe ud på bagsiden.
- Båndgennemføring op til 70° for overlegen sideforsegling.
- Glideelementer af polyethylen eller keramik for reduceret friktion og holdbarhed.
- Antistøvforseglinger, der lukker mellemrummene mellem de bevægelige dele og forhindrer støvudslip.
Dokumenteret ydeevne og ekspertinstallation
SafeLoad er med succes blevet installeret i mange stål- og gipsfabrikker verden over. Hver installation har givet værdifuld teknisk indsigt, som har gjort det muligt for Lutze at forbedre designet yderligere. Vores dygtige teknikere håndterer installationerne effektivt, mens vores supportteam sikrer en problemfri projektgennemførelse.
Med over 550 medarbejdere og mere end 40 lokationer i Europa tilbyder Lutze et komplet udvalg af komponenter til transportbånd - herunder bælter, ruller, remskiver, skrabere, tætningssystemer og løsninger til slidbeskyttelse. Vi udvikler også innovative løsninger til materialehåndtering, støjreduktion og støvkontrol og arbejder tæt sammen med kunderne om at skabe bæredygtige, langsigtede forbedringer.
Ved at tackle støvforurening ved kilden reducerer SafeLoad ikke kun sundhedsrisici og vedligeholdelsesomkostninger, men forbedrer også den samlede produktionseffektivitet.
Gratis oversættelse fra artikel i AT Mineral Processing 06/2021 - Kilde: Reducer støvforurening med sikre overførselspunkter - Mineral Processing