Spraybeläggning

Trots sina olika materialegenskaper är LUWISPRAY och keramisk spraybeläggning särskilt lämpliga för industriellt slitage- och korrosionsskydd. Båda ytskyddskoncepten är sprutbara, 2-komponentsystem som används beroende på de specifika kraven. Även mycket komplicerade komponentgeometrier kan beläggas med hjälp av dessa processer. Efter särskild förberedelse av underlaget appliceras båda produkterna på den yta som ska behandlas med hjälp av olika sprutprocesser.

Som en klassisk polyurea är LUWISPRAY en flexibel, mycket elastisk produkt (elastomer).

• Nästan alla önskade beläggningstjocklekar kan uppnås från en skikttjocklek på ca 3,0 mm och uppåt.
• Härdningsreaktionen sker med en mycket hög tvärbindningshastighet. Efter bara 7 till 8 sekunder har LUWISPRAY en beröringsbeständig yta och beläggningarna är sömlösa och spricköverbryggande.
• LUWISPRAY uppnår god vidhäftning på nästan alla ytor (inte bara stål).
• Det är en beläggning särskilt lämplig för ytor som utsätts för hög mekanisk belastning på grund av glidande nötning och som också utsätts för hög slagenergi.
• Kemikaliebeständigheten och den termiska motståndskraften är jämförbar med klassisk polyuretan.
• Våra LUWISPRAY-beläggningar har 2 olika hårdheter: 75 Shore A och 85 Shore A.
• Appliceringen sker med hjälp av en speciell 2-komponents högtrycksdoseringsmaskin och utförs av våra erfarna spruttekniker i vår fabrik, men även mobilt, på plats hos kunden.

• Sprutprocessen och den snabba härdningen möjliggör en hög ytprestanda och därmed en snabb återställning av den bearbetade komponenten.

   

Vår keramiska spraybeläggning är en keramikmodifierad epoxiharts som ger en styv, mycket slät och oelastisk yta när den härdar.

• Den maximala skikttjockleken är 500 µm.
• Bearbetningstiden är några minuter, beroende på komponent och omgivningstemperatur.
• Beläggning av en yta med keramisk spraybeläggning är monolitisk, dvs. sömlös och övergångslös.
• Keramisk spraybeläggning är lämplig för alla metallytor och är särskilt effektiv under höga mekaniska belastningar, där påbakning av material också bör undvikas.
• Den kemiska och termiska beständigheten är jämförbar med klassiska epoxihartser.
• Tack vare de keramiska komponenterna har den keramiska spraybeläggningen en hårdhet på 85 Shore D när den härdat.
• Appliceringen sker med hjälp av en speciell patronsprutningsprocess och av våra erfarna specialister i vår fabrik, men även mobilt, på plats hos kunden.

Ladda ner vårt frågeformulär om slitageskydd, fyll i det och skicka tillbaka det till en av våra experter. Genom att tillhandahålla detaljerad information om dina krav kommer de att kunna erbjuda dig den spraybeläggningslösning som passar dina behov. Låt oss tillsammans förlänga livslängden på din utrustning och dina delar.