Keramisk spraybeläggning
En lösningsmedelsfri, keramikförstärkt, tvåkomponents epoxibeläggning
En keramisk spraybeläggning skyddar metallytor från abrasiv eller korrosiv belastning
Typiska användningsområden är ytbeläggningar:
- för reparation och skydd av värmeväxlare och kondensorer
- för infodring av tankar, rännor och stup
- på ventilhus eller pumphus och pumphjul
- och många andra tillämpningar.
Den särskilt hårda och släta ytan förhindrar vidhäftning av produkter och underlättar transport- och tömningsprocesser. Friktion och turbulens reduceras.
Appliceringen utförs med hjälp av en patronbaserad sprayprocess av vår specialutbildade och erfarna personal. Denna appliceringsteknik gör det möjligt för oss att uppnå hög ytprestanda och reproducerbarhet av ytkvaliteten samt korta reparationstider.
Efter härdning har beläggningen en hårdhet på över Shore 86 D och en tryckhållfasthet på 106 N/mm². Ett WRAS-godkännande för dricksvatten utökar användningsområdet för detta ytskyddssystem. Vid applicering i två skikt är skikttjockleken endast 500 µm. Härdningen sker vid rumstemperatur, så ingen anlöpning av den bearbetade komponenten är nödvändig. Redan efter 4,0 timmar uppnår vi en beröringssäker, torr yta. En högre omgivnings- och komponenttemperatur påskyndar denna process.
Keramisk spraybeläggning fungerar även vid höga yt- och systemtemperaturer. Materialet är lämpligt för processtemperaturer mellan -30° C och +95° C. Det har en hög kemisk beständighet mot aggressiva medier som syror, alkalier och lösningsmedel.
Som ett modifierat epoxiharts kan keramisk spraybeläggning vid behov repareras med låg ansträngning.
Exempel på tillämpningar
Slitskydd med keramisk spraybeläggning på roterande ventil
Bilderna visar en vridventil för dosering av en fibrös, klibbig raps-hexanblandning som skyddats med keramisk spraybeläggning.
Den keramiska spraybeläggningen gör det möjligt att undvika slitage och produktvidhäftning och därmed utesluta blockeringar och fel i doseringsprocessen i kundens produktion.
Roterande ventilsystem i fullt monterat skick
Vy in i den obearbetade komponenten
Kammare i cellhjulets rotor belagda med keramisk spraybeläggning
Keramisk spraybeläggning som slitageskydd på grävskopor
I det här exemplet gjorde den keramiska spraybeläggningen det möjligt att undvika att produkten fastnade i skopan och att det uppstod slitage och korrosion.
Komponenternas transportprestanda, effektivitet och hållbarhet kunde förbättras på ett hållbart sätt med vår beläggningslösning.
Bearbetning av knivarna med keramisk spraybeläggning (grå)
Baksidan av den helt maskinbearbetade grävskopan
Färdigbehandlad insida av skopan - 2-skiktsapplicering med en total tjocklek på 500 µm
Keramisk spraybeläggning applicerad på tågvagnar
Obehandlad tågvagn med problem med material som fastnar
En av våra operatörer utför besprutningsarbetet
Slutförd ytbehandling av vagnen
Materialets vidhäftning leder till en minskning av transportvolymen och till en ökad belastning på hela tågets hydrauliska, pneumatiska tipp- och bromssystem. Genom att belägga ytan med vår keramiska spraybeläggningslösning löstes problemet med påbakning som vår kund hade.
Behöver du mer information om vår lösning för keramisk spraybeläggning?
Kontakta oss idag