Keramisk spraybelægning
En opløsningsmiddelfri, keramisk forstærket, to-komponent epoxybelægning
En keramisk spraybelægning beskytter metaloverflader mod slibende eller ætsende påvirkninger.
Typiske anvendelser er belægninger:
- til reparation og beskyttelse af varmevekslere og kondensatorer
- til foring af tanke og rutschebaner
- på ventilhuse eller pumpehuse og pumpehjul
- og mange andre anvendelser.
Den særligt hårde og glatte overflade forhindrer produktadhæsion og letter transport- og tømningsprocesser. Friktion og turbulens reduceres.
Påføringen udføres ved hjælp af patronsprøjteprocessen af vores specialuddannede og erfarne medarbejdere. Denne påføringsteknologi gør det muligt for os at opnå en høj overfladeydelse og reproducerbarhed af overfladekvaliteten samt korte reparationstider.
Når materialesystemet er hærdet, har det en Shore-hårdhed på over 86 D og en trykstyrke på 106 N/mm². En WRAS-drikkevandsgodkendelse udvider anvendelsesområdet for dette overfladebeskyttelsessystem. Når det påføres i to lag, er lagtykkelsen kun 500 µm. Hærdningen foregår ved stuetemperatur, så det er ikke nødvendigt at temperere den forarbejdede komponent. Allerede efter 4,0 timer opnår vi en berøringssikker, tør overflade. En højere omgivelses- og komponenttemperatur fremskynder denne proces.
Keramisk spraybelægning viser også sit værd ved høje overflade- og systemtemperaturer. Materialesystemet er velegnet til procestemperaturer mellem -30° C og +95° C. Det har en høj kemisk modstandsdygtighed over for aggressive medier som syrer, baser og opløsningsmidler.
Som en modificeret epoxyharpiks kan keramisk spraybelægning repareres med en lille indsats, hvis det er nødvendigt.
Eksempler på anvendelse
Slidbeskyttelse med keramisk spraybelægning på drejeventil
Disse billeder viser en drejeventil til dosering af en fibrøs, klæbrig raps-hexanblanding, der er beskyttet med keramisk spraybelægning.
Anvendelsen af keramisk spraybelægning gør det muligt at undgå slid og produktvedhæftning og dermed udelukke blokeringer og fejl i doseringsprocessen i kundens system.
Roterende ventilsystem i fuldt samlet tilstand
Udsigt til den ubearbejdede komponent
Kamre i cellehjulets rotor belagt med keramisk spraybelægning
Slidbeskyttelse med keramisk spraybelægning på gravemaskineskovle
I dette særlige eksempel gjorde den keramiske spraybelægning det muligt at undgå, at produktet klæbede til skovlen, og at der opstod slid og korrosion.
Komponenternes transportydelse, effektivitet og holdbarhed kunne forbedres på en bæredygtig måde med vores belægningsløsning.
Behandling af knivene med keramisk spraybelægning (grå)
Bagsiden af den fuldt bearbejdede gravemaskineskovl
Færdigbehandlet inderside af spanden - 2-lags påføring med en samlet tykkelse på 500 µm
Keramisk spraybelægning påført togvogne
Ubehandlet togvogn viser problem med fastsiddende materiale
En af vores operatører udfører sprøjtearbejdet
Færdig overfladebehandling af vognen
Materialeadhæsion fører til en reduktion af transportvolumen og til en øget belastning af hele togets hydrauliske, pneumatiske tippe- og bremsesystem. Belægning af overfladen med vores keramiske spraybelægningsløsning løste problemet med sammenklumpning, som vores kunde havde.
Har du brug for mere information om vores keramiske spraybelægningsløsning?
Kontakt os i dag