Formteile

Der hohe Standard unserer Fertigung, sowie die sorgfältige Auswahl der von uns eingesetzten Rohstoffe ermöglicht die kostengünstige Herstellung von LUWITAN Formteilen. Hierbei ist es egal, ob es sich um eine Beschichtung oder eine reines Formteil in Klein- oder Großserien handelt.

Schon bei der Planung der von uns zu fertigenden Bauteile wird mit größter Sorgfalt kostenorientiert und qualitätsbewusst gehandelt. Selbstverständlich besteht in diesem Zusammenhang auch die Möglichkeit in kundeneigenen Formen zu fertigen.

Folgend einige Beispiele der von uns belieferten Industriebereiche:

Keramische Industrie

  • Formstempel für Fliesen, Kacheln
  • Formen für isostatisches Pressen
  • Elemente für Separationsanlagen

 

Kfz Zulieferindustrie

  • Friktionsrollen für den innerbetrieblichen Transport
  • Biegeeinlagen für die Umformung von Hohlprofilen
  • Dämpfungselemente
  • div. Halbzeuge wie z.B. Rundmaterial, Federn, Plattenware, Matrizen

 

Maschinen- und Anlagenbau

  • Federn und Dämpfer
  • Greifelemente für Roboter
  • Form- und Anschlagleisten
  • Förderschnecken
  • Separierleisten
  • Dichtungen

 

Abwassertechnik

  • Formteile für Zentrifugen
  • Abstreifer und Schieber
  • Siebe

 

Papierindustrie

  • Reibelemente

 

Unsere Qualität

Wir achten bei der Materialverarbeitung sehr sorgfältig auf die Einhaltung der verschiedenen Verarbeitungszeiten. Die Zeitspanne (Topfzeit), innerhalb der das Material in die Form gebracht werden muss, beträgt je nach Rezeptur etwa 2 bis 10 Minuten, beginnend beim Kontakt der Komponenten bis zum Beginn des Gelierens. Dabei erfolgt das Gießen in der Regel direkt aus dem Mischkopf der Maschine in die Form. Je nach Bauteil, dessen Geometrie und der gewählten LUWITAN Qualität kann die Entformungszeit zwischen ein paar Minuten und ein paar Stunden liegen. Nach dem Entformen müssen die PU-Bauteile getempert werden. Je nach Qualität werden hierzu unterschiedliche Temper- Zeiten und Zyklen eingehalten.  Nach dem Temperprozess kann durch eine 14-tägige Lagerung der Abgüsse bei Raumtemperatur, noch eine geringe Steigerung der physikalischen Eigenschaften erreicht werden. Produktionsbegleitend wird ständig auf optische Mängel u  Härteschwankungen geprüft, damit bei Abweichungen sofort erforderliche Maßnahmen ergriffen werden können. Des Weiteren werden täglich an jeder Gießmaschine von jeder verarbeiteten Rezeptur Prüfplatten gegossen und archiviert. Diese ermöglichen eine nachträgliche Überprüfung der physikalischen Werte einer bestimmten Fertigungscharge.

Bei mehr als der Hälfte aller gefertigten Bauteile aus LUWITAN handelt es sich um Beschichtungen. Für diese Technologie haben wir unser größtes Augenmerk auf die Bindung zwischen unserem LUWITAN und dem Beschichtungsträger (Kern) gelegt.
Durch zahlreiche Laboruntersuchungen, Versuche mit unseren Kunden, sowie eigene Testaufbauten haben wir unsere Beschichtungstechnologie immer weiter entwickelt. Nicht zuletzt aus diesem Grund beschichten wir heute neben den üblichen metallischen Werkstoffen z.B. auch Holz, andere Kunststoffe oder sogar Gummi.

Die Beistellung der Kerne kann kundenseitig erfolgen, alternativ können wir die Fertigung oder Beschaffung der Kerne nach Ihren Zeichnungen übernehmen. Zur Beschichtung Ihrer Bauteile mit LUWITAN werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Meist erfolgt die Beschichtung in offenen oder geschlossenen Formen. Des Weiteren bieten wir die Möglichkeit der Rotationsbeschichtung z.B. für Rohrleitungen und Behälter.

Darüber hinaus nehmen wir auch Beschichtungen im Sprühverfahren vor. Die Produktpalette unser LUWISPRAY Qualitäten deckt einen Shore-Härtebereich von 75 Shore A bis 60 Shore D ab.