Protection contre l’usure Nomig silicium carbidé

Nomig Polymeric Cast
Le Nomig Polymeric Cast est un matériau composite en carbure de silicium (SiC) haute résistance, conçu pour répondre aux exigences rigoureuses d’industries telles que la désulfuration des fumées, la chimie ou la fabrication de pompes. En combinant le SiC avec une résine VE sous vide, cette solution avancée offre une résistance à l’usure exceptionnelle et une dureté remarquable de 9,7 sur l’échelle de Mohs, proche de celle du diamant. Ces caractéristiques garantissent une durée de vie considérablement prolongée pour les composants exposés à des environnements opérationnels exigeants.

La polyvalence du Nomig Polymeric Cast le rend adapté à de nombreuses applications, notamment : corps de pompe, buses de lavage, tuyaux, et bien d’autres. Son inertie chimique sur une plage de pH de 0 à 14 et sa tolérance aux températures de -30°C à +210°C assurent des performances fiables même dans des conditions extrêmes. Cette solution est compatible avec le traitement alimentaire et certifiée ATEX pour une utilisation dans les pompes et ventilateurs.

Avantages principaux :

• Résistance exceptionnelle à l’usure et aux attaques chimiques
• Prévention de l’adhérence des matériaux
• Réduction de l’utilisation de nouveaux matériaux
• Faible consommation d’énergie lors de la préparation et de l’application
• Maintenance simplifiée grâce à un processus de « rafraîchissement » facile
• Solution durable et très rentable

En intégrant le Nomig Polymeric Cast à vos installations, vous optimisez la durabilité de vos équipements et réduisez les coûts de maintenance, assurant ainsi des performances fiables et prolongées.

Revêtement anti-usure d'un corps de pompe

Le corps de pompe présenté sur les images, fabriqué en fonte, avait subi de graves dommages en raison d’un environnement à faible pH et ne disposait que d’une durée de vie inférieure à 1,5 an.

Grâce à l’application d’une couche de 2 à 3 mm de Nomig Polymeric Cast (SiC), le corps de pompe est devenu résistant à l’usure et chimiquement inerte, adapté à une plage de pH allant de 0 à 14.

Même dans un état initial très dégradé, apparemment destiné à être mis au rebut, Lutze Process a pu restaurer pleinement sa fonctionnalité, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie et permettant une remise en service fiable et durable.

Revêtement anti-usure d'une roue en bronze moulé

Les inspections régulières permettent de déterminer le moment où un “rafraîchissement” est nécessaire. Lors de cette opération, la pièce traitée est nettoyée en profondeur et toutes les parties endommagées sont remplacées. Ensuite, le composant est recouvert d’une nouvelle couche Nomig résistante à l’usure, assurant une longue durée d’utilisation.

Les images ci-dessous illustrent le rafraîchissement d’une roue en bronze moulé de 600 mm de diamètre, incluant un équilibrage selon la norme G6.3, garantissant performance et fiabilité optimales.