Den høye standarden på produksjonen samt nøye valg av råvarer som vi bruker tillater en kostnadseffektiv produksjon av LUWITAN-støpte komponenter. Det spiller ingen rolle om jobben er et belegg eller en stor eller liten støpt komponent.

Allerede på planleggingsstadiet jobber vi kostnadseffektivt og med tanke på kvalitet. Selvfølgelig har vi mulighet til å lage komponenter basert på kundenes egne ønsker.

Her er noen eksempler på deler vi har levert for industrielle områder:

Keramikkindustri

• Formmaler for fliser 
• Komponenter for isotaktiske presser
• Elementer for separasjonsanlegg

Bilindustrien

• Friksjonsvalser for intern transport
• Bøyeenheter for reformering av hule profiler
• Dampelementer
• Ulike halvfabrikat som runde materialer, fjærer, plater, matriser

Maskin og anlegg konstruksjon

• Fjærer og dempere
• Gripelementer for roboter
• Komponent og stoppkanter
• Transportbånd
• Separatorer
• Fugemasser

Avløpsvann-teknologi

• Komponenter til sentrifuger
• Viskere og skyvere
• Sikter

Papirindustrien

• Friksjonselementer

Vår kvalitet

I vår material produksjon er vi veldig oppmerksom på punktlighet. Tidsperioden (pot-periode) innenfor når materialet skal formes, er 2-10 minutter, avhengig av oppskriften, fra kontakten av materialene til begynnelsen av gelatineringstiden. Når hellingen foregår direkte fra shunten inn i formen. Avhengig av den produserte delen, dens geometri og LUWITAN-kvaliteten som har blitt valgt, kan formetiden være alt fra noen minutter til flere timer. Etter at den har blitt formet, må PU-elementet varmebehandles. Avhengig av kvaliteten kan dette skje over ulike herdetider og sykluser. Avhengig av herdeprosess, en opptil fjorten dagers lagring av støpingen ved romtemperatur, kan også bidra litt til de fysiske egenskapene til stykket. Under produksjonsprosessen ser vi etter optiske feil og endringer i hardhet, slik at hvis det er et avvik fra tegningen, kan tiltak iverksettes umiddelbart. Videre lager vi og arkiverer daglige prøver fra hver hellemaskin og hver forberedte oppskrift. Dette tillater en etterfølgende kontroll av de fysiske verdiene til en gitt produksjonsprosess.

Mer enn halvparten av alle konstruerte deler laget av LUWITAN er belegg. For denne teknologien har vi gitt spesiell oppmerksomhet til vedheft mellom vår LUWITAN og hva som skal belegges (kjerne). Utallige laboratorieundersøkelser, samarbeid med våre kunder, samt våre egne testkjøringer har tillatt oss å fortsette å utvikle denne teknologien. Av denne grunn er man i dag i ferd med å belegge ikke bare de vanlige metalliske materialene, men også for eksempel tre, plast eller til og med andre gummier.

Kunden kan levere kjernen, eller vi kan også produsere eller levere kjernen i henhold til kundens skisser. Vi bruker ulike prosesser for å belegge din komponent med LUWITAN. Vanligvis utføres dette med rotasjonsbelegg, for eksempel for rør og beholdere.

• I tillegg kan vi også lage belegg med en sprayprosess. Du kan se produkttilbudene på LUWISPRAY Vi tilbyr kvaliteter fra en shore-hardhet på 75 Shore A til 60 Shore D.