De hoge standaard van onze productie en de zorgvuldige selectie van de grondstoffen die door ons worden gebruikt stelt ons in staat om de LUWITAN-vormdelen kosteneffectief te produceren. Het maakt niet uit of het een zuivere vorm van een coating is of dat deze in kleine of grote series moet worden geproduceerd.

Al tijdens de planning van de door ons te vervaardigen componenten wordt zorgvuldig,  kostengeoriënteerd en kwaliteitsbewust gewerkt. Natuurlijk kunnen wij desgewenst ook op maat vormen produceren.

Hierna volgen enkele voorbeelden van de sectoren waarin wij werkzaam zijn:

Keramische industrie

• vormstempel voor tegels
• matrijzen voor isostatische persen
• elementen voor scheidingssystemen

Vrachtwagentoeleveringsindustrie

• frictiewalsen voor intern transport
• buiginlays voor de vorming van holle profielen
• dempingselementen
• diverse halffabrikaten zoals rond materiaal, veren, platen, matrijzen

Machine- en installatiebouw

• veren en dempers
• grijpers voor robots
• vorm- en stopbars
• schroeftransporteurs
• scheidingslijsten
• afdichtingen

Afwateringstechniek

• gegoten onderdelen voor centrifuges
• schrapers en schuivers
• schermen 

Papierindustrie

• wrijvingselementen

Onze kwaliteit

We letten tijdens het verwerken van het materiaal heel goed op de verschillende doorlooptijden. De tijd waarbinnen het materiaal in de vorm gebracht moet worden, bedraagt afhankelijk van de samenstelling ongeveer 2 tot 10 minuten. Daarbij giet men in het algemeen direct uit de mengkop van de machine in de mal. Afhankelijk van het onderdeel, de geometrie daarvan en de gekozen LUWITAN kwaliteit, kan de lossingstijd liggen tussen een paar minuten en een paar uur. 

Na het lossingsproces moeten de PU onderdelen worden afgekoeld. Afhankelijk van de kwaliteit worden hierbij verschillende richtwaarden en cycli aangehouden. Na het uitgloeien kan door een opslag van 14 dagen van de gietstukken bij kamertemperatuur zelfs een kleine toename van de fysische eigenschappen worden bereikt. 

Tijdens de productie wordt voortdurend gecontroleerd op uiterlijke gebreken en hardheidsvariaties, zodat bij afwijkingen onmiddellijk actie kan worden ondernomen. Bovendien worden dagelijks bij elke gietmachine en van iedere verwerkte samenstelling testrapporten gemaakt, deze worden gearchiveerd. Ze maken een overzicht van de fysieke waarden van een bepaalde productie-batch later mogelijk.

Bij meer dan de helft van alle vervaardigde onderdelen van LUWITAN gaat het om coatings. Bij deze technologie hebben wij zeer veel aandacht voor de verbinding tussen de coating en de substraat(kern). Met lab tests, experimenten bij onze klanten en op onze eigen testsettings ontwikkelen we voortdurend onze coating technologie verder. Mede om deze reden voorzien wij nu naast de gebruikelijke metallische materialen andere materialen zoals hout, andere kunststoffen of zelfs rubber van een laag.

De bepaling van de kernen kan de klant zelf doen, wij kunnen ook de productie of de inkoop van de kernen volgens uw specificaties overnemen. Voor de coating van uw onderdelen met LUWITAN worden verschillende methoden gebruikt. Gewoonlijk wordt deze deklaag  uitgevoerd in open of gesloten vormen. Daarnaast bieden wij de mogelijkheid van rotatie coating voor bijvoorbeeld pijpleidingen en containers.

Daarnaast verzorgen wij ook coatings door middel van spuiten. Het assortiment omvat onze LUWISPRAY kwaliteiten met een Shore hardheid van 75 Shore A tot 60 Shore D.