Le haut standard de notre fabrication ainsi que la sélection rigoureuse des matières premières que nous utilisons, permettent la fabrication à bas coûts des pièces moulées LUWITAN. Peu importe qu'il s'agisse d'un revêtement ou d'une pièce moulée en petites ou grandes séries.

Déjà lors de la conception de nos pièces à fabriquer, on négocie avec le plus grand soin, conscient de la qualité et orienté vers les coûts. Bien sûr,  il y a aussi la possibilité dans ce contexte de fabriquer des moules personnalisés.

Ci-après, quelques exemples des domaines industriels que nous avons fournis:

Industrie céramique

• Moule de formage pour les carrelages et les tuiles
• Moules pour les presses isostatiques
• Éléments pour les installations de séparation

Équipements automobiles

• Rouleaux de friction pour le transport au sein de l'entreprise
• Élément de bombage pour la déformation de profilés creux
• Éléments d'amortissement
• Divers produits semi-finis comme par ex. matériaux ronds, ressorts, plaques, matrices

Construction mécanique

• Ressorts et amortisseurs
• Éléments de saisie pour robots
• Barres de butée et de moulage
• Vis de transport sans fin
• Barres de séparation
• Joints

Technique des eaux usées

• Pièces moulées pour centrifugeuses
• Racleurs et coulisses
• Tamis

Industrie du papier

• Éléments de friction

Notre qualité

Nous veillons avec le plus grand soin, lors du traitement du matériel, au maintien des différents temps de traitement. Le laps de temps (duré de vie en pot) à l'intérieur duquel le matériau doit être mis dans le moule, s'élève pour chaque recette à environ 2 à 10 minutes, commençant avec le contact des composants jusqu'au début de la gélification. La coulée se produit dans le moule en principe directement depuis la tête de mélange de la machine. Selon la pièce et sa géométrie et la qualité LUWITAN choisie, le temps de démoulage peut se situer entre quelques minutes et quelques heures. Après le démoulage, les composants en PU sont recuits. Selon la qualité, différents temps et cycles de cuisson sont respectés.  Après le processus de cuisson, une légère augmentation des propriétés physiques peut encore être atteinte grâce à un stockage de 14 jours des moulages par température ambiante. Pendant la production, la présence de défauts optiques et de fluctuations de dureté est constamment vérifiée afin qu'en cas d'écarts,  des mesures indispensables soient prises immédiatement. En outre, tous les jours, les plaques d'essai sont coulées et archivées pour chaque machine de coulée de chaque recette traitée. Celles-ci permettent un examen ultérieur des valeurs physiques d'un lot de fabrication déterminé.

Pour plus de la moitié de tous les composants fabriqués de LUTIWAN, il s'agit de revêtements. Pour cette technologie, nous avons accordé une attention particulière à la liaison entre notre LUWITAN et le porte-revêtement (noyau).

Grâce à de nombreux tests de laboratoire, d'essais avec nos clients ainsi qu'à quelques bancs de tests, nous n'avons jamais cessé de développer notre technologie de revêtement. Notamment pour cette raison, nous revêtons aujourd'hui, outre les matériaux métalliques habituels, par exemple aussi le bois, d'autres matières plastiques et même le caoutchouc.

La mise à disposition du moule peut se faire côté client. Nous pouvons sinon entreprendre la fabrication ou l'acquisition des moules selon vos plans. Pour le revêtement de vos composants avec LUWITAN, différents procédés sont mis en œuvre. Le plus souvent, le revêtement se fait dans des moules ouverts ou fermés. En outre, nous proposons la possibilité d'un revêtement par rotation, par exemple pour les conduites et les cuves.

En plus, nous effectuons aussi des revêtements par pulvérisation. La palette de produits de nos qualités LUWISPRAY nos qualités LUWISPRAYcouvre une plage de duretés Shore de 75 Shore A à 60 Shore D.